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激光切割加工常見工藝問題及衡量切割質量的4個標準？
激光切割加工常見工藝問題分析 熔化切割穿孔技術輸入的激光束功率密度大，能量高，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞，小孔被熔化金屬包圍，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫完成切割。對于熱切割技術，一般都必須采用沖頭在板上穿一個小孔然后再用激光從小孔處開始進行切割的方法，只有少數加工工件在加工時可以從板邊緣開始。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。
錐形的激光光束聚集后光斑會越變越小，切縫就會越來越窄，該激光切割的精度也變得越來越高。小的光斑可以達到0.01mm。光斑大小嚴重影響著激光切割精度。材料成分不同。切割的精度會因材料的成分不同存在差異，同一材質，局部使用材料會有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材質的影響。工作臺。無論是簡單的工作臺，還是高精度的工作臺，會導致高精度的激光切割效果。在數控機床中，工作臺是可以移動的，工作臺移動軌跡的精度，工作臺的平整度等也會對切割精度有影響。
激光切割質量的優劣是指切割尺寸精度高低和切割表面質量的好壞，切割表面質量一般以以下指標衡量：
1)切口寬度及切口表面粗糙度；
2)熱影響區的寬度；
3)切口斷面的波紋；
4)切口斷面或下表面有無掛渣。
顯然，在這4個指標中，切口波紋和掛渣為突出。
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